In der Elektronikbranche gibt es viele unerfahrene Ingenieure.Die entworfenen Leiterplatten haben oft verschiedene Probleme, da bestimmte Überprüfungen in der späteren Phase des Designs ignoriert werden, wie z. B. unzureichende Linienbreite, Siebdruck des Bauteiletiketts auf dem Via-Loch, Sockel zu nahe, die Signalschleifen usw. Als Ergebnis , elektrische Probleme oder Prozessprobleme verursacht werden, und in schwerwiegenden Fällen muss die Platine neu bedruckt werden, was zu Ausschuss führt.Einer der wichtigeren Schritte in der späteren Phase des PCB-Designs ist die Inspektion.
Bei der Nachkontrolle des Leiterplattendesigns gibt es viele Details:
1. Komponentenverpackung
(1) Pad-Abstand
Wenn es sich um ein neues Gerät handelt, müssen Sie das Komponentenpaket selbst zeichnen, um den richtigen Abstand zu gewährleisten.Der Padabstand wirkt sich direkt auf das Löten von Bauteilen aus.
(2) Via-Größe (falls vorhanden)
Für Plug-in-Geräte sollte die Größe des Durchgangslochs einen ausreichenden Spielraum haben, und es ist im Allgemeinen angemessen, nicht weniger als 0,2 mm zu reservieren.
(3) Umriss-Siebdruck
Der Umriss des Siebdrucks des Geräts ist besser als die tatsächliche Größe, um sicherzustellen, dass das Gerät reibungslos installiert werden kann.
2. Platinenlayout
(1) IC sollte nicht nahe am Rand der Platine sein.
(2) Geräte des gleichen Modulstromkreises sollten nahe beieinander platziert werden
Beispielsweise sollte sich der Entkopplungskondensator in der Nähe des Stromversorgungsstifts des IC befinden, und die Geräte, die denselben Funktionsschaltkreis bilden, sollten zuerst in einem Bereich platziert werden, mit klaren Schichten, um die Realisierung der Funktion sicherzustellen.
(3) Ordnen Sie die Position der Steckdose entsprechend der tatsächlichen Installation an
Die Buchsen sind alle zu anderen Modulen geführt.Gemäß der tatsächlichen Struktur wird zur Erleichterung der Installation im Allgemeinen das Prinzip der Nähe verwendet, um die Position der Buchse anzuordnen, und sie befindet sich im Allgemeinen nahe am Rand der Platine.
(4) Achten Sie auf die Richtung der Buchse
Die Buchsen sind alle gerichtet, wenn die Richtung umgekehrt wird, muss der Draht angepasst werden.Bei Flachsteckerbuchsen sollte die Richtung der Buchse zur Außenseite der Platine zeigen.
(5) Es dürfen sich keine Geräte im Sperrbereich befinden
(6) Die Störquelle sollte von empfindlichen Schaltungen ferngehalten werden
Hochgeschwindigkeitssignale, Hochgeschwindigkeitstakte oder Hochstromschaltsignale sind allesamt Störquellen und sollten von empfindlichen Schaltungen wie Reset-Schaltungen und Analogschaltungen ferngehalten werden.Bodenbeläge können verwendet werden, um sie zu trennen.
3. Leiterplattenverdrahtung
(1) Größe der Linienbreite
Die Linienbreite sollte je nach Prozess und Strombelastbarkeit gewählt werden.Die kleinere Strichstärke darf nicht kleiner sein als die kleinere Strichstärke des Leiterplattenherstellers.Gleichzeitig ist die Strombelastbarkeit gewährleistet und die passende Linienbreite wird in der Regel mit 1mm/A gewählt.
(2) Differentialsignalleitung
Beachten Sie bei differenziellen Leitungen wie USB und Ethernet, dass die Spuren gleich lang, parallel und auf derselben Ebene sein sollten und der Abstand durch die Impedanz bestimmt wird.
(3) Achten Sie auf den Rückweg von Hochgeschwindigkeitsstrecken
Hochgeschwindigkeitsstrecken neigen dazu, elektromagnetische Strahlung zu erzeugen.Wenn die Fläche aus Verlegeweg und Rückweg zu groß ist, bildet sich eine Spule mit einer Windung, die elektromagnetische Störungen abstrahlt, wie in Abbildung 1 dargestellt. Achten Sie daher beim Verlegen auf den daneben liegenden Rückweg.Die Mehrschichtplatine ist mit einer Leistungsschicht und einer Erdungsebene versehen, wodurch dieses Problem effektiv gelöst werden kann.
(4) Achten Sie auf die analoge Signalleitung
Die analoge Signalleitung sollte vom digitalen Signal getrennt sein, und die Verkabelung sollte so weit wie möglich von der Störquelle (z. B. Uhr, DC-DC-Stromversorgung) entfernt und die Verkabelung sollte so kurz wie möglich sein.
4. Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) und Signalintegrität von Leiterplatten
(1) Abschlusswiderstand
Bei Hochgeschwindigkeitsleitungen oder digitalen Signalleitungen mit hoher Frequenz und langen Leiterbahnen ist es besser, am Ende einen passenden Widerstand in Reihe zu schalten.
(2) Die Eingangssignalleitung ist parallel zu einem kleinen Kondensator geschaltet
Es ist besser, den Signalleitungseingang von der Schnittstelle in der Nähe der Schnittstelle anzuschließen und einen kleinen Picofarad-Kondensator anzuschließen.Die Größe des Kondensators richtet sich nach Stärke und Frequenz des Signals und sollte nicht zu groß sein, da sonst die Signalintegrität beeinträchtigt wird.Für Eingangssignale mit niedriger Geschwindigkeit, wie z. B. Tasteneingaben, kann ein kleiner Kondensator von 330 pF verwendet werden, wie in Abbildung 2 gezeigt.
Abbildung 2: Leiterplattendesign_Eingangssignalleitung, die mit einem kleinen Kondensator verbunden ist
Abbildung 2: Leiterplattendesign_Eingangssignalleitung, die mit einem kleinen Kondensator verbunden ist
(3) Fahrtüchtigkeit
Beispielsweise kann ein Schaltsignal mit einem großen Treiberstrom von einer Triode getrieben werden;für einen Bus mit einer großen Anzahl von Ausgangsfächern kann ein Puffer hinzugefügt werden.
5. Siebdruck von Leiterplatten
(1) Board-Name, Zeit, PN-Code
(2) Kennzeichnung
Markieren Sie die Pins oder Schlüsselsignale einiger Schnittstellen (z. B. Arrays).
(3) Komponentenetikett
Komponentenetiketten sollten an geeigneten Positionen platziert werden, und dichte Komponentenetiketten können in Gruppen platziert werden.Achten Sie darauf, es nicht in der Position des Vias zu platzieren.
6. Punkt der Leiterplatte markieren
Für Leiterplatten, die maschinell gelötet werden müssen, müssen zwei bis drei Markierungspunkte hinzugefügt werden.
Postzeit: 11. August 2022